倾斜滚筒抛丸机的组成及优点

倾斜滚筒抛丸机是一种非常常见且高效的批量处理中小型铸件、锻件、冲压件等工件的表面清理设备。

一、倾斜滚筒抛丸机的组成

倾斜滚筒抛丸机主要由以下几个核心系统组成：

1. 主机系统（核心部分）

• 滚筒体：这是设备的工作舱。其内部设有导向肋板（或螺旋肋板），当滚筒旋转时，这些肋板会带动工件不断翻动，确保工件的所有表面都能被弹丸均匀抛射到。滚筒的进出口端通常设有密封装置。

• 抛丸器总成：设备的核心动力源，通常由1-2个高性能的曲线叶片抛丸器组成。它包括电机、传动装置、叶轮、分丸轮、定向套、叶片等。它负责将弹丸加速到高速，抛射到工件表面。

• 密封机构：在滚筒的门盖和转动部位设有密封装置，防止弹丸和粉尘在设备运行时外泄。

2. 弹丸循环系统

• 溜槽/回收槽：抛射后的弹丸、清理下来的杂质和粉尘通过滚筒底部的格栅或筛网，落入下方的回收槽中。

• 螺旋输送器：水平布置在设备底部，将回收的弹丸和混合物集中输送至提升机入口。

• 提升机：垂直斗式提升机，将螺旋输送器送来的物料向上提升到分离器。

• 分离器：非常关键的部件。它利用风选原理，将完整的弹丸、磨碎的弹丸粉末、清理下来的型砂、粉尘等分离开。只有合格的、粒度合适的弹丸会被重新送入抛丸器循环使用，废料则被排出。一个好的分离器能显著降低耗材成本并保证清理效果。

• 输丸管道：将经过分离器筛选后的合格弹丸，输送至抛丸器的进丸口。

3. 除尘系统

• 除尘器：通常采用脉冲反吹式除尘器，用于抽取清理过程中产生的粉尘，保持滚筒内一定的负压，防止粉尘外逸，并净化空气。它是保证环保和工人健康的关键。

• 风机、风管：为除尘系统提供动力和通道。

4. 工件装卸系统

• 倾斜机构：这是“倾斜滚筒”名称的由来。整个滚筒体安装在一个可倾斜的框架上，由液压或机械装置驱动。装卸料时，滚筒口倾斜向下；工作时，滚筒口倾斜向上处于密封状态。

• 电动葫芦或叉车：用于将料筐（装满工件）吊装到滚筒内，或从滚筒中取出。

5. 电气控制系统

• 控制柜：装有PLC、变频器等电器元件，用于控制滚筒的旋转、启停、倾斜，抛丸器的开关，以及整个工作流程的自动化运行。

二、倾斜滚筒抛丸机的优点

这种设计带来了诸多优势，使其特别适合处理批量中小件：

1. 清理效果均匀彻底：

• 滚筒不断旋转，使工件处于连续翻腾状态，工件的所有表面（包括内腔和复杂凹槽）都能得到充分暴露和均匀抛射，无死角。

2. 自动化程度高，操作简便：

• 从装料→关门→滚筒复位→抛丸清理→滚筒倾斜→卸料，整个过程可以实现全自动化或半自动化操作，劳动强度低，通常只需1人操作吊装即可。

3. 生产效率高，适合批量生产：

• 每次可处理一整筐工件（容量从几百公斤到数吨不等），处理时间短（通常几分钟到十几分钟一个周期），非常适合流水线式的批量作业。

4. 对工件保护性好：

• 工件的翻动是靠滚筒自身的旋转和内部肋板带动，而非机械手或高速碰撞，因此对工件表面的碰撞损伤较小，特别适合怕磕碰的锻件、精密铸件等。

5. 结构紧凑，占地面积小：

• 弹丸循环系统（螺旋、提升机、分离器）都集成在主机内部或下方，整体布局紧凑，节省车间空间。

6. 密封性好，环保安全：

• 工作时滚筒处于封闭状态，配有高效的除尘系统，粉尘和弹丸不易外泄，工作环境好，符合环保要求。

7. 能源和耗材利用率高：

• 由于是封闭式循环，弹丸的回收利用率高。高效的分离器能不断剔除废料和粉尘，保证抛丸效率，同时延长了易损件（如抛丸器叶片、护板）的使用寿命。

总结

倾斜滚筒抛丸机是一种高效、自动化、环保的清理设备，其滚筒翻转+抛丸打击的工作方式完美解决了批量中小型工件的表面清理和强化问题。它在汽车、铸造、五金、齿轮、弹簧等行业有着非常广泛的应用。