无缝气瓶内外壁清理

好的，无缝气瓶（特别是钢质无缝气瓶）的抛丸清理是一项非常专业和关键的制造及定检工艺。它主要用于外壁清理和内壁特定情况下的处理，核心目的是去除氧化皮、锈蚀、旧漆层，并为后续的喷涂或检查提供一个洁净、具有适当粗糙度的表面。

以下是关于无缝气瓶内外壁抛丸清理的详细技术说明和安全要点。

核心目的与原理

• 目的：

1. 清理：彻底去除表面的氧化皮、铁锈、污物、旧涂层。

2. 强化：通过高速弹丸撞击，在气瓶表面形成均匀的压应力层，有助于提高疲劳强度（喷丸强化效应）。

   活化表面：获得均匀、洁净且有一定粗糙度的金属基体，极大提高后续油漆或涂层的附着力。

• 原理：利用抛丸机叶轮高速旋转的离心力，将大量细小且坚硬的弹丸（钢丸、钢砂、不锈钢丸等）抛射到气瓶表面，通过冲击和摩擦达到清理效果。

一、 外壁抛丸清理（常规且成熟工艺）

这是气瓶制造和定期检验中的标准工序。

流程：

1. 前期准备：气瓶必须为空瓶、无压力、阀口已加盖防尘帽。对于定期检验的气瓶，需先卸除瓶阀。

2. 上料：将气瓶单根或成组吊装到抛丸清理室的专用旋转支架上，确保气瓶能绕自身轴线匀速旋转。

3. 抛丸处理：

• 关闭室门，启动设备。

• 气瓶在旋转的同时，多个抛头从不同角度向其外表面喷射弹丸流。

• 处理时间经过精确计算，以确保覆盖均匀且达到要求的表面清洁度等级（如Sa 2.5级：近白级清理）。

4. 丸料分离与除尘：

• 抛丸过程中，产生的粉尘和碎屑被高效的除尘系统吸走。

• 可用的弹丸通过分选系统循环使用，杂质被排除。

5. 出料与后处理：

• 处理完毕，气瓶被送出清理室。

• 关键步骤：立即使用洁净、干燥的压缩空气吹扫气瓶外表面，去除残余的弹丸粉尘。

• 吹扫后，应在短时间内（通常≤4小时）进行底漆喷涂，防止洁净的活性金属表面再次生锈。

二、 内壁喷丸清理（特殊、高技术要求工艺）

内壁喷丸主要用于制造过程中，对瓶内进行清理和强化，或在极其严重的内部腐蚀情况下由专业检验机构进行修复性处理。日常定期检验一般不进行内抛丸。

技术特点与流程：

1. 专用设备：需要内壁喷丸机。其核心是一个可伸入瓶内、带有旋转喷头或叶轮的“长杆”（喷丸杆）。

2. 过程：

• 将气瓶固定，瓶口对准喷丸杆密封室。

• 喷丸杆伸入瓶内深处，启动后，弹丸从旋转喷头径向抛出，击打内壁。同时，抛丸杆可能做往复运动，以确保覆盖整个内壁长度。

• 弹丸和粉尘通过气瓶另一端或同一端的负压回收系统被吸出，进入分离器循环。

3. 极高的干燥与清洁要求：

• 内壁喷丸后，干燥和清洁度要求比外壁更高。

• 必须使用露点极低（如<-40°C）、绝对无油的压缩空气或仪表氮气进行长时间、彻底的吹扫，确保无任何弹丸残留和水分。

• 随后需进行内窥镜检查，确认清洁度和表面状况。

三、 关键安全与技术控制要点

1. 绝对禁油：

• 整个抛丸系统（包括气源、压缩空气管路）必须保证无油。这是氧气瓶处理的铁律。

• 使用的弹丸必须是新品或经过严格清洁处理的，不得被油脂污染。

2. 表面粗糙度控制：

• 弹丸的材质（铸钢丸、钢丝切丸等）、粒径和形状直接影响清理后表面的粗糙度。

• 粗糙度必须控制在标准范围内（例如 Ra 6.3 - 25 μm），过大会增加应力集中点，过小则影响漆膜附着力。

3. 避免过度抛丸：

• 需严格控制抛丸时间和强度，防止对瓶体壁厚造成非预期减薄或产生新的表面缺陷。

4. 粉尘防爆与环保：

• 抛丸产生的金属粉尘具有爆炸风险，设备必须有良好的通风、除尘和防爆设计。

• 废弃的粉尘和弹丸需按环保规定处理。

5. 后续处理时效性：

• 抛丸后暴露的活性金属表面极易在空气中返锈。必须在规定的最短时间内进行防腐涂装（外壁）或封闭保护（内壁）。

四、 应用场景

• 制造厂：新气瓶在热成型（如冲拔、收口）后，必须进行外壁抛丸以去除高温氧化皮，并进行内壁抛丸/喷丸以清理和强化。

• 定期检验站（特检院核准）：

• 外壁抛丸：是检验流程的标配，用于去除旧漆层和锈蚀，以便进行全面的外观检查（发现裂纹、凹陷等）和壁厚测定，并为重新喷涂做准备。

• 内壁喷丸：仅在发现内部有严重均匀腐蚀或氧化皮，且经评估需处理时才进行。这不是常规项目。

总结

无缝气瓶的抛丸清理是一项高度专业化、设备密集型的工艺。

• 外壁抛丸是制造和定期检验中的关键且标准的环节，确保了气瓶的结构安全和长效防腐。

• 内壁抛丸则是特殊工艺，对设备和环境有苛刻要求，通常仅限于制造环节或严重缺陷修复。

对于用户而言，只需确保将气瓶送往具备国家市场监督管理总局核准资质的气瓶检验机构进行定期检验，这些机构会严格按照安全技术规范（如《气瓶安全技术规程》TSG 23）和标准执行包括抛丸在内的所有必要工序。严禁任何非专业场所或个人尝试对气瓶进行抛丸作业。