大型铸件抛丸机在铸造行业应用

本文作者： admin / 发布时间：2025-08-07 / 浏览人数：0℃

铸件抛丸机：

吊钩式铸件抛丸机是一种专门用于清理铸件表面、去除氧化皮、毛刺及残留型砂，并提高表面质量的设备。其通过高速弹丸（钢丸或砂粒）冲击工件表面，实现清理、强化和表面处理的效果。以下是其应用及组成的详细说明：

一、铸件抛丸机主要应用

铸件清理：去除铸铁、铸钢、铝合金等铸件表面的粘砂、氧化皮、毛刺。清理后表面粗糙度均匀，为后续涂装、电镀等工艺提供良好基础。

表面强化：通过抛丸强化提高铸件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。

预处理工序：用于铸件加工处理前的表面清理，提高刀具使用寿命。

适用行业：汽车、船舶、工程机械、机床配件、阀门制造等铸造行业。

二、设备组成

吊钩式抛丸机的核心结构可分为以下几个部分：

1. 抛丸室（清理室）

功能：封闭抛丸作业区域，防止弹丸飞溅，内置耐磨护板（轧制Mn13）以延长寿命。

2. 吊钩系统

旋转吊钩：悬挂铸件的吊钩可360°旋转，确保抛丸无死角。

承载能力：根据型号不同，单钩负载通常为0.5-50吨，重型设备可达50吨以上。

电动葫芦：用于工件的升降和输送（部分机型配备双钩交替作业）。

 

3. 抛丸器

核心部件：由叶轮、分丸轮、定向套、叶片等组成，弹丸通过离心力加速（抛射速度可达60-80m/s）。

数量与布局：根据工件大小，配置2-10台抛丸器，多角度覆盖工件表面。

4. 弹丸循环系统

分离器：通过风选或磁选分离弹丸与杂质，保证抛丸质量。

提升机：将使用后的弹丸提升至分离器。

螺旋输送器：将底部弹丸输送至提升机入口。

储丸斗：储存清洁弹丸，通过流量阀控制抛丸量。

5. 除尘系统

滤筒除尘器/布袋除尘器：过滤抛丸产生的粉尘，排放浓度≤20mg/m³。

风机与管道：负压抽风，保持室内清洁。

6. 电气控制系统

PLC控制：自动化调节抛丸时间、吊钩转速、弹丸流量等参数。

安全保护：急停按钮、门限开关、过载保护等。

三、铸件抛丸机工作流程

工件悬挂于吊钩 → 2. 进入抛丸室并关门 → 3. 启动抛丸器及吊钩旋转 → 4. 弹丸冲击清理 → 5. 停止抛丸，吊钩移出 → 6. 人工卸件（或自动输送）→ 7. 弹丸循环回收。

四、优势特点

高效清理：适合复杂形状铸件，无清理死角。

节能环保：弹丸循环利用率＞95%，配合除尘系统降低污染。

灵活性高：可通过调整抛丸参数适应不同材质和尺寸的工件。

五、铸件抛丸机选型注意事项

根据铸件尺寸、重量选择吊钩承载能力。

考虑生产节拍需求（如双钩式可交替作业）。

耐磨件材质（轧制Mn13护板寿命＞8000小时）。

吊钩式抛丸机是铸造行业不可或缺的设备，合理选型和维护可显著提升清理效率并延长设备寿命。