倾斜滚筒抛丸机的组成及使用要求

本文作者： admin / 发布时间：2025-08-09 / 浏览人数：0℃

倾斜滚筒抛丸机是一种用于清理中小型铸件、锻件、冲压件等表面氧化皮、锈蚀和杂质的设备，其通过高速抛射弹丸（钢丸或砂粒）冲击工件表面，达到清理和强化的目的。以下是其组成及使用要求的详细说明：

一、倾斜滚筒抛丸机的组成

滚筒系统

倾斜滚筒：主体为可旋转的滚筒，通常倾斜一定角度（10°~30°），便于工件在翻滚中均匀受抛。内壁装有耐磨护板（如锰钢或橡胶衬板）。

驱动装置：电机通过减速机带动滚筒旋转，转速可调以适应不同工件。

抛丸器

抛头：核心部件，由叶轮、分丸轮、定向套等组成，通过离心力将弹丸高速抛射到工件表面。

电机：提供抛头动力，功率根据处理量选择（通常15~30kW）。

弹丸循环系统

分离器：分离完整弹丸与碎屑、粉尘，确保抛丸效率。

提升机：将弹丸从底部提升至分离器。

螺旋输送器：将弹丸输送回抛丸器循环使用。

除尘系统

除尘器（如布袋除尘或滤筒除尘）：收集抛丸过程中产生的粉尘，确保环保达标。

风机：提供吸力，维持设备内部负压。

电控系统

控制滚筒转速、抛丸时间、除尘启停等，部分设备配备PLC自动化控制。

辅助结构

进料/出料口：手动或自动装卸工件。

密封装置：防止弹丸和粉尘外泄。

二、使用要求

工件要求

尺寸限制：工件需适应滚筒容积，单件重量通常不超过50kg。

材质适配：脆性件（如铸铁）需降低抛射速度，避免破裂。

弹丸选择

类型：根据工件材质选择钢丸、不锈钢丸或陶瓷砂（如铸件常用Φ0.8~1.5mm钢丸）。

定期补充：及时补充磨损弹丸，保持抛丸强度。

操作规范

装载量：不超过滚筒容积的70%~80%，确保工件充分翻滚。

参数设置：根据工件调整滚筒转速（通常2~10r/min）和抛丸时间（5~30分钟）。

顺序启停：先启动除尘系统，再开抛丸器，最后启动滚筒；停机时顺序相反。

维护与安全

日常检查：定期检查抛头磨损件（叶轮、定向套）、护板、密封件等，及时更换。

润滑保养：按手册要求润滑轴承、链条等运动部件。

安全防护：

设备运行时禁止打开检修门。

操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜等防护装备。

接地保护，避免静电积累。

环境与排放

除尘系统需定期清理灰斗，确保排放符合环保标准（如PM10限值）。

设备周围保持通风，避免粉尘堆积。

三、常见应用场景

铸造行业：清理铸件表面型砂、氧化皮。

五金加工：去除冲压件毛刺、锈层。

热处理后处理：强化工件表面，提高疲劳寿命。

正确使用和维护倾斜滚筒抛丸机可显著延长设备寿命，并保证工件处理质量。操作前务必阅读设备手册，接受专业培训。