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铝模板抛丸机

铝模板抛丸机 该系列主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件等小型零件的表面抛丸清理,亦可用于机械零件抛丸强化。具有连续性好,清理效率调高,变形小、无地坑等特点,既可单独使用,又可配线。 铝模板抛丸机特点: 1.结构紧凑,效率高,清理质量好,工作可靠,运转平稳; 2.清理室采用高铬钢护板,耐磨耐冲击,强度好; 3.采用动力滚筒输送,可通过重型、超长工件; 4.二级除尘(旋风除尘,布袋过滤器),吸风量大,灰尘过滤干净,空气排放符合环保标准; 铝模板抛丸机适用范围: 本设备主要包括:耐磨网带输送系统,抛丸清理室,螺旋输送机,斗式提升机,丸料分离器,抛丸器,丸料控制阀,输丸管道,平台及栏杆,除尘系统,电控系统等。 1.清理室: 本机清理室由主、副清理室体组成。它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行。室体由钢板焊接而成,采用型钢骨架加强结构,增加设备的刚度和强度。 A、主室体共安装了8台抛丸器,分别安装在室体的左右上下。由于工件清理范围较大,抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制,可以对工件实现佳清理。 B、主室体内设有高铬耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件的表面,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板,防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物,以保护螺旋输送机。 C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装换方便。 2.输送系统 本工件输送系统由网带、张紧装置、滚轮、减速机、机架等组成 本输送系统网带采用材质(Mn13),美国进口耐磨带网制作,使用寿命能达到3500小时,很大程度减少了换网带的频率。设有带网张紧装置,方便调节带网的松紧度。输送辊道采用三菱变频器无级调速,可以根据工件表面不同的复杂情况和工件清理质量的不同要求进行适当调整,以保证工件表面质量的统一。 3.抛丸器 抛丸器由叶轮、叶片(锻打)、分丸轮、定向套、导入管、护板(厚14mm)、护罩、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击,以达到清理之目的。 本抛丸器具有以下优点: a):特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw b)叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟,并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。 c)采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。 d)本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪音(小于85dB),延长了易损件的寿命。 e)外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。 4.提升机: 本机为平胶带传动挂斗式,壳体焊接成形,用于将下部横向螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮并进行硫化处理,增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳、可靠,有效地延长皮带的使用寿命。在下轮上设有速度检测装置,用于检测皮带打滑的现象。提升机设有观察孔,可随时观察机器的运行情况。 5、丸料分离器: 本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。 本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司新式的分离器。 分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。 分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,分离后的弹丸落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。